Prasa Stałokomorowa SIPMA PS 1235 PIONIER Zwijająca Belująca Rolująca

Prasa stałokomorowa SIPMA PS 1235 PIONIER przeznaczona jest do zbioru zielonki na sianokiszonkę. Doskonale sprawdza się również w zbiorze słomy i siana.

• Walcowa komora zwijająca o wymiarach 1,2 x 1,25 m, zbudowana jest z 17 wytrzymałych, karbowanych walców o średnicyz 232 mm, które zapewniają wysoki stopień zgniotu oraz obrót beli w komorze, niezależnie od panujących warunków.
• Dwurzędowe baryłkowe łożyska zamontowane na najbardziej obciążonych walcach maszyny, zapewniają jej trwałość i niezawodność.
• Rotacyjny zespół podająco-rozdrabniający wyposażony w 11 noży tnących gwarantuje szybki i wydajny przepływ materiału do komory prasy. Dostosowana długość cięcia, wynosząca 90 mm, sprawia, że materiał jest idealny do formowania prawidłowo zagęszczonych bel zielonkowych. Cięcie zbieranego materiału sprawia, że bele są o 20% cięższe od bel prasowanych bez cięcia, co dodatkowo wpływa na zwiększenie efektywności transportu sprasowanych bel.
• Indywidualne zabezpieczenie noży przed przeciążeniem chroni siekacz przed kamieniami lub innymi elementami mogącymi go uszkodzić. Wpływa również na zwiększenie trwałości maszyny.
• System opuszczanej podłogi pozwala na szybkie i wygodne odblokowywanie rotora w siekaczu. Umożliwia on operatorowi odblokowywanie rotora prasy z kabiny ciągnika. Aby przepchnąć materiał do komory prasy, wystarczy opuścić podłogę z poziomu komputera pokładowego, uruchomić obroty wałka WOM i powrócić do położenia pierwotnego.
• Podbieracz o szerokości 2 m zapewnia prawidłowe podbieranie szerokiego pokosu, nawet na ostrych zakrętach, a boczne przenośniki ślimakowe zapewniają płynny przepływ materiału do kanału zespołu rozdrabniającego.
• Rolka dociskowa podbieracza pomaga utrzymać równomierne podawanie podebranego materiału oraz zapewnia jego wstępne zagęszczenie.
• Beznarzędziowa regulacja kół podporowych podbieracza pozwala na szybkie i łatwe ustawienie jego wysokości roboczej, dostosowując go w prosty sposób do zmieniających się warunków terenowych i gęstości pokosu. 
• Obwiązywacz siatką – typu „kaczy dziób” -, zapewnia bezpośrednie podanie siatki prosto do komory zwijania, zapewniając prawidłowo owiniętą belę.
• Zakładanie i wymiana siatki odbywa się z poziomu podłoża, bez konieczności wchodzenia na maszynę.
• Układ owijania daje możliwość stosowania siatki o szerokości do 1,3 m i długości do 4500 m. Liczba warstw siatki ustawiana jest przez operatora na komputerze pokładowym.
• Układ hydrauliczny w którym zastosowano elektrohydrauliczny blok obsługujący wszystkie elementy robocze maszyny, zapewnia stałe i optymalne wykonywanie funkcji maszyny. Ciągły obieg oleju w instalacji hydraulicznej daje możliwość automatycznego uruchamiania funkcji maszyny bez konieczności angażowania operatora.
• Komputer pokładowy (sterowanie elektroniczne) jest odpowiedzialny za sterowanie i nadzór nad przebiegiem cyklu zbioru, owijania oraz wyładunku beli. Monitoruje również prawidłowość działania mechanizmów maszyny.
• Funkcje komputera pokładowego:
  • uruchamianie i wykonywanie automatycznego cyklu pracy maszyną,
  • definiowanie ilości owinięć beli siatką,
  • kontrola równomierności wypełnienia komory,
  • definiowanie i kontrola stopnia zgniotu i wypełnienia komory,
  • wizualizacja aktualnie realizowanej operacji,
  • nadzór i wyświetlanie stanu czujników,
  • możliwość sterowania podbieraczem, nożami i uchylną podłogą w każdym momencie pracy maszyną,
  • wskazywanie ilości wykonanych bel, czasu pracy, wydajności oraz ilości siatki pozostałej w rolce.
• Zgrupowane punkty smarowania łożysk ograniczają czas obsługi, podnoszą żywotność łożysk oraz wpływają na komfort obsługi maszyny.
• Automatyczne smarowanie łańcuchów napędowych maszyny podwyższa ich żywotność oraz ogranicza czas obsługi. Z kolei duża pojemność zbiornika z olejem minimalizuje czas poświęcany codziennej obsłudze maszyny.
• Automatyczne smarowanie łożysk walców zwijających i siekacza (wyposażenie dodatkowe). Zaawansowany system ciśnieniowy skutecznie dostarcza smar do wszystkich punktów za pomocą przewodów. Układ automatycznego smarowania łożysk pozwala na skrócenie czasu obsługi maszyny, ograniczając czynność smarowania do napełnienia zbiornika ze smarem.
• Osłony prasy wykonane z laminatu poliestrowo-szklanego zabezpieczają elementy ruchome maszyny oraz zapewniają jej ochronę przed zadrapaniami i wgnieceniami, nadając jej dynamiczny i nowoczesny wygląd. Zapewniają skuteczniejszą ochronę w porównaniu do osłon metalowych. Sposób otwierania osłon zapewnia operatorowi łatwy dostęp do części maszyny.
• Wał przegubowo-teleskopowy szerokokątny ze sprzęgłem automatycznym zapewnia możliwość pracy na nawrotach i zabezpiecza prasę przed uszkodzeniem wynikającym z przeciążenia.